”Индивидуальный пошив” и современнейшие технологии
Шины Nokian Heavy Tyres изготавливаются, главным образом, в Финляндии, на заводе в Нокиа. Гарантией качественных производственных процессов является использование самых современных технологий отрасли. Квалифицированный и обученный персонал участвует в постоянно совершенствуемом производственном процессе.Производство специальных шин представляет собой многоступенчатый процесс, в котором информационные технологии и автоматизация идут рука об руку с рукотворным мастерством. Поступающее на завод в Нокиа сырье проходит тщательный осмотр, из каждой партии берется образец для лабораторного тестирования. Для производства шины в общей сложности нужно от 10 до 30 компонентов, они собираются в заготовку. Окончательную форму шина принимает после вулканизации.
Процесс производства шин можно разделить на шесть основных этапов:
Прием и проверка сырья
Основным сырьем для производства шин являются натуральный каучук, синтетический каучук, усилительные корды, сажа и различные химические вещества.
Изготовление резиновых смесей
На этапе подготовительного производства из сырья изготавливаются резиновые смеси, их используют для обрезинивания необходимых компонентов шины.
Производство компонентов
Шина выпускается с использованием разных компонентов, таких как протектор, корд каркаса, гермослой, бортовое кольцо, боковины, наполнительный шнур и стальной брекер.
Сборка шины
На сборочном станке собираются воедино каркас и брекерный пакет.
Вулканизация
Сырые шины вулканизируются в прессе. В процессе вулканизации под воздействием правильного давления и температуры заготовки становятся прочными и эластичными.
Проверка качества
Каждую шину проверяют как на визуальном контроле, так и механически с помощью специального станка.
При изготовлении грузовых шин Nokian используются только очищенные масла.